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電鍍的分類

zhonghuan — Wed, 02 Nov 2022 03:00:50 +0000

電鍍方式分為掛鍍、滾鍍、刷鍍和連續(xù)鍍等，電鍍方式的選擇主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。電鍍液有酸性溶液、堿性溶液和中性溶液。無論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等均應(yīng)具有一定程度的通用性。
1、掛鍍。掛鍍適用于一般尺寸的制品，為電鍍生產(chǎn)中最常用的一種方式。電鍍時，將工件懸掛于用導(dǎo)電性能良好的材料制成的掛具上，然后浸沒于欲鍍金屬的電鍍?nèi)芤褐凶鳛殛帢O，在兩邊適當(dāng)?shù)木嚯x放置陽極，通電后使金屬離子在零件表面沉積。
掛鍍的特點是：適合于各類零件的電鍍；電鍍時單件電流密度較高且不會隨時間而變化，槽電壓低，鍍液溫升慢，帶出量小，鍍件的均勻性好；但生產(chǎn)率低，設(shè)備和輔助用具維修量大。
2、滾鍍。滾鍍是電鍍生產(chǎn)中的另一種常用方法。它是將欲鍍零件置于多角形的滾筒中，依靠工件自身的重量來接通陰極，在滾筒轉(zhuǎn)動的過程中實現(xiàn)金屬電沉積的方法。 [1]
與掛鍍相比，滾鍍最大的優(yōu)點是節(jié)省勞動力，提高生產(chǎn)率，設(shè)備維修費用少且占地面積小，鍍件鍍層的均勻性好。但是，滾鍍的使用范圍受到限制，鍍件不宜太大和太輕。單件電流密度小，電流效率低，槽電壓高，槽液溫升快，鍍液帶出量大。
3、刷鍍（電刷鍍）。刷鍍也被稱為涂鍍、局部鍍、選擇性電鍍，其基本原理與普通電鍍原理完全相同。有飽吸電解液包套的陽極與作為陰極的工件表面接觸，并作相對運動，電解液中的離子在陰、陽極間進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，使金屬離子沉積，在零件表面形成金屬鍍層。
4、連續(xù)電鍍。連續(xù)電鍍主要用于薄板、金屬絲和帶的電鍍，在工業(yè)上有著極其重要的地位。鍍錫鋼板、鍍鋅薄板和鋼帶、電子元器件引線、鍍鋅鋼絲等的生產(chǎn)都采用了連續(xù)電鍍技術(shù)。
連續(xù)電鍍有三種進(jìn)行方式：垂直浸入式、水平運動式和盤繞式。垂直浸入式節(jié)省空間，但操作難度較大；水平運動式操作方便，但設(shè)備占地面積大，維修量大；盤繞式占地面積小，但一次只能加工一根金屬絲。

滾鍍的特征

zhonghuan — Wed, 02 Nov 2022 01:15:27 +0000

滾鍍時，小零件在滾筒內(nèi)并非靜止不動的，而是要隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)不停地翻滾。

這種翻滾具體到某一個零件的情況是：一會兒被埋進(jìn)整個堆積零件的內(nèi)部，一會兒又翻到外表面。這樣周而復(fù)始，直到整個滾鍍過程結(jié)束。

滾鍍時，零件是整體壓在滾筒內(nèi)的陰極導(dǎo)電裝置上的，與陰極導(dǎo)電裝置直接相連的零件只有極少部分，而絕大部分只能通過堆積重疊的零件與陰極導(dǎo)通。

所以，滾筒內(nèi)的陰極導(dǎo)電裝置只能首先將電流輸送給與自己直接接觸的零件，然后才能由這些零件輸送給其它零件，并在其它零件與零件之間一個一個地傳輸下去，這就是滾鍍的間接導(dǎo)電方式。

這種間接導(dǎo)電方式無疑是滾鍍的又一重要特征。它由于主要靠零件與零件之間間接導(dǎo)電，而不是零件直接與陰極接觸導(dǎo)電，所以，滾鍍時零件的接觸電阻較之掛鍍相應(yīng)增大。

滾筒是承載著小零件在不停地翻滾的過程中受鍍的一個盛料裝置。典型的滾筒呈六棱柱狀，水平臥式放置。

滾筒壁板的一面開口，電鍍時一定數(shù)量的小零件從開口處裝進(jìn)滾筒內(nèi)，然后蓋上滾筒門將開口封閉。

滾筒壁板上布滿了許多小孔，電鍍時零件與陽極間電流的導(dǎo)通、筒內(nèi)外溶液的更新及廢氣的排出等都需要通過這些小孔。

滾筒內(nèi)的陰極導(dǎo)電裝置通過銅線或棒從滾筒兩側(cè)的中心軸孔內(nèi)穿出，然后分別固定在滾筒左右墻板的導(dǎo)電擱腳上。

零件在滾筒內(nèi)靠自身的重力作用與陰極導(dǎo)電裝置自然連接。小零件的滾鍍就是在這樣的裝置內(nèi)進(jìn)行的。

滾筒的結(jié)構(gòu)、尺寸、大小、轉(zhuǎn)速、導(dǎo)電方式及開孔率等諸多因素均與滾鍍的生產(chǎn)效率、鍍層質(zhì)量等有關(guān)。

影響電鍍質(zhì)量的要素有哪些

zhonghuan — Wed, 02 Nov 2022 01:04:31 +0000

電鍍件質(zhì)量的好壞直接影響到設(shè)備的整體質(zhì)量，然后影響電鍍質(zhì)量的要素就包含內(nèi)部要素和外部要素。因而，對影響電鍍質(zhì)量的內(nèi)部要素需有個全面的認(rèn)識，而且關(guān)于影響電鍍質(zhì)量的外部要素是不容忽視的，嚴(yán)格操控每個環(huán)節(jié)，然后才干保證電鍍的質(zhì)量。零件的前處理，是整個電鍍工序獲得好結(jié)果的先決條件。先是有必要保證除油與酸洗溶液的濃度和純度，溶液中漂浮的油污要及時進(jìn)行清理潔凈;，除銹液雜質(zhì)到達(dá)固定量時，然后會影響電鍍層質(zhì)量，所以要定時的進(jìn)行更換。
電鍍生產(chǎn)中，因為各種不同原因，然后導(dǎo)致各種有害雜質(zhì)進(jìn)入影響電鍍液。雜質(zhì)的品種比較多，大致有金屬雜質(zhì)、金屬氧化物及不溶性懸浮物、有機雜質(zhì)等。各種鍍液所含雜質(zhì)的品種是不盡相同的，對同一種雜質(zhì)的忍受程度不相同。當(dāng)一種或是幾種有害雜質(zhì)堆集到必定程度時，然后會影響鍍液性能和鍍層質(zhì)量，不行等到雜質(zhì)堆集到形成危害才處理電鍍液。工藝條件的操控直接影響到電鍍層的質(zhì)量。全面掌握和操控好每個鍍種的各種工藝條件，然后才干獲得優(yōu)質(zhì)的電鍍層。當(dāng)電鍍溫度比較高時，需要適當(dāng)添加電流密度，才干獲得所需的鍍層。兩者互相制約，改動其一，另一個要素有必要跟著改變。因而對電鍍工藝條件操控不好，就會發(fā)生電鍍的質(zhì)量事故。