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影響電鍍質(zhì)量的電鍍液知識(shí)

zhonghuan — Wed, 02 Nov 2022 03:25:17 +0000

1.主鹽是指鍍液中能在陰極上沉積出所要求鍍層金屬的鹽﹐用于提供金屬離子。鍍液中主鹽濃度必須在一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶o主鹽濃度增加或減少﹐在其它條件不變時(shí)﹐都會(huì)對(duì)電沉積過程及最后的鍍層組織有影響。比如﹐主鹽濃度升高﹐電流效率提高﹐金屬沉積速度加快﹐鍍層晶粒較粗﹐溶液分散能力下降。

2.有些情況下﹐若鍍液中主鹽的金屬離子為簡(jiǎn)單離子時(shí)﹐則鍍層晶粒粗大﹐因此﹐要采用絡(luò)合離子的鍍液。獲得絡(luò)合離子的方法是加入絡(luò)合劑﹐即能絡(luò)合主鹽的金屬離子形成絡(luò)合物的物質(zhì)。絡(luò)合物是一種由簡(jiǎn)單化合物相互作用而形成的“分子化合物”。在含絡(luò)合物的鍍液中﹐影響電鍍效果的主要是主鹽與絡(luò)合劑的相對(duì)含量﹐即絡(luò)合劑的游離量﹐而不是絕對(duì)含量。

3.添加劑是指不會(huì)明顯改變鍍層導(dǎo)電性﹐而能顯著改善鍍層性能的物質(zhì)。根據(jù)在鍍液中所起的作用﹐添加劑可分為﹕光亮劑﹐整平劑﹐和抑霧劑等。

4.緩沖劑是指用來穩(wěn)定溶液酸堿度的物質(zhì)。這類物質(zhì)一般是由弱酸和弱酸鹽或弱堿和弱堿鹽組成的﹐能使溶液遇到堿或酸時(shí)﹐溶液的pH值變化幅度縮少。

5.鍍液中能促進(jìn)陽(yáng)極活化的物質(zhì)稱陽(yáng)極活化劑。陽(yáng)極活化劑的作用是提高陽(yáng)極開始鈍化的電流密度﹐從而保證陽(yáng)極處于活化狀態(tài)而能正常地溶解。陽(yáng)極活化劑含量不足時(shí)陽(yáng)極溶解不正常﹐主鹽的含量下降較快﹐影響鍍液的穩(wěn)定。嚴(yán)重時(shí)﹐電鍍不能正常進(jìn)行。

影響電鍍質(zhì)量的因素

PH值、電鍍添加劑、電流密度、電流波形、溫度、攪拌速度等等。

電鍍可以用不同金屬電鍍，鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻等。

電鍍的分類

zhonghuan — Wed, 02 Nov 2022 03:00:50 +0000

電鍍方式分為掛鍍、滾鍍、刷鍍和連續(xù)鍍等，電鍍方式的選擇主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。電鍍液有酸性溶液、堿性溶液和中性溶液。無(wú)論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等均應(yīng)具有一定程度的通用性。
1、掛鍍。掛鍍適用于一般尺寸的制品，為電鍍生產(chǎn)中最常用的一種方式。電鍍時(shí)，將工件懸掛于用導(dǎo)電性能良好的材料制成的掛具上，然后浸沒于欲鍍金屬的電鍍?nèi)芤褐凶鳛殛帢O，在兩邊適當(dāng)?shù)木嚯x放置陽(yáng)極，通電后使金屬離子在零件表面沉積。
掛鍍的特點(diǎn)是：適合于各類零件的電鍍；電鍍時(shí)單件電流密度較高且不會(huì)隨時(shí)間而變化，槽電壓低，鍍液溫升慢，帶出量小，鍍件的均勻性好；但生產(chǎn)率低，設(shè)備和輔助用具維修量大。
2、滾鍍。滾鍍是電鍍生產(chǎn)中的另一種常用方法。它是將欲鍍零件置于多角形的滾筒中，依靠工件自身的重量來接通陰極，在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中實(shí)現(xiàn)金屬電沉積的方法。 [1]
與掛鍍相比，滾鍍最大的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)率，設(shè)備維修費(fèi)用少且占地面積小，鍍件鍍層的均勻性好。但是，滾鍍的使用范圍受到限制，鍍件不宜太大和太輕。單件電流密度小，電流效率低，槽電壓高，槽液溫升快，鍍液帶出量大。
3、刷鍍（電刷鍍）。刷鍍也被稱為涂鍍、局部鍍、選擇性電鍍，其基本原理與普通電鍍?cè)硗耆嗤?。有飽吸電解液包套的?yáng)極與作為陰極的工件表面接觸，并作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，電解液中的離子在陰、陽(yáng)極間進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，使金屬離子沉積，在零件表面形成金屬鍍層。
4、連續(xù)電鍍。連續(xù)電鍍主要用于薄板、金屬絲和帶的電鍍，在工業(yè)上有著極其重要的地位。鍍錫鋼板、鍍鋅薄板和鋼帶、電子元器件引線、鍍鋅鋼絲等的生產(chǎn)都采用了連續(xù)電鍍技術(shù)。
連續(xù)電鍍有三種進(jìn)行方式：垂直浸入式、水平運(yùn)動(dòng)式和盤繞式。垂直浸入式節(jié)省空間，但操作難度較大；水平運(yùn)動(dòng)式操作方便，但設(shè)備占地面積大，維修量大；盤繞式占地面積小，但一次只能加工一根金屬絲。

什么是掛鍍

zhonghuan — Wed, 02 Nov 2022 03:00:24 +0000

掛鍍亦稱“吊鍍”，使用掛具吊掛工件所進(jìn)行的電鍍。是最常用的電鍍方式。掛具要與零件接觸牢固，保證電流均勻地流經(jīng)鍍件。掛具韻形式接生產(chǎn)的實(shí)際情況設(shè)計(jì)，必須裝卸方便。掛鍍適用于電鍍精密高要求零件。例如：表殼、表帶、眼鏡架、首飾、五金精密件等?；竟δ茈娊獬?、鍍銅、鍍鎳、鍍鈀、鍍金等可根據(jù)用戶的電鍍種類與電鍍、工藝、設(shè)計(jì)、制造各種型號(hào)、規(guī)格的手動(dòng)、自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線、及各工序間多級(jí)過水。
掛鍍就是在生產(chǎn)線上使用類似掛鉤狀的物品，掛上被鍍件，在電鍍槽中進(jìn)行電鍍。還可以分為人工方式，自動(dòng)方式。
掛鍍適用于一般尺寸的制品，為電鍍生產(chǎn)中最常用的一種方式。電鍍時(shí)，將工件懸掛于用導(dǎo)電性能良好的材料制成的掛具上，然后浸沒于欲鍍金屬的電鍍?nèi)芤褐凶鳛殛帢O，在兩邊適當(dāng)?shù)木嚯x放置陽(yáng)極，通電后使金屬離子在零件表面沉積。
掛鍍的特點(diǎn)是：適合于各類零件的電鍍；電鍍時(shí)單件電流密度較高且不會(huì)隨時(shí)間而變化，槽電壓低，鍍液溫升慢，帶出量小，鍍件的均勻性好；但生產(chǎn)率低，設(shè)備和輔助用具維修量大。

滾鍍的特征

zhonghuan — Wed, 02 Nov 2022 01:15:27 +0000

滾鍍時(shí)，小零件在滾筒內(nèi)并非靜止不動(dòng)的，而是要隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)不停地翻滾。

這種翻滾具體到某一個(gè)零件的情況是：一會(huì)兒被埋進(jìn)整個(gè)堆積零件的內(nèi)部，一會(huì)兒又翻到外表面。這樣周而復(fù)始，直到整個(gè)滾鍍過程結(jié)束。

滾鍍時(shí)，零件是整體壓在滾筒內(nèi)的陰極導(dǎo)電裝置上的，與陰極導(dǎo)電裝置直接相連的零件只有極少部分，而絕大部分只能通過堆積重疊的零件與陰極導(dǎo)通。

所以，滾筒內(nèi)的陰極導(dǎo)電裝置只能首先將電流輸送給與自己直接接觸的零件，然后才能由這些零件輸送給其它零件，并在其它零件與零件之間一個(gè)一個(gè)地傳輸下去，這就是滾鍍的間接導(dǎo)電方式。

這種間接導(dǎo)電方式無(wú)疑是滾鍍的又一重要特征。它由于主要靠零件與零件之間間接導(dǎo)電，而不是零件直接與陰極接觸導(dǎo)電，所以，滾鍍時(shí)零件的接觸電阻較之掛鍍相應(yīng)增大。

滾筒是承載著小零件在不停地翻滾的過程中受鍍的一個(gè)盛料裝置。典型的滾筒呈六棱柱狀，水平臥式放置。

滾筒壁板的一面開口，電鍍時(shí)一定數(shù)量的小零件從開口處裝進(jìn)滾筒內(nèi)，然后蓋上滾筒門將開口封閉。

滾筒壁板上布滿了許多小孔，電鍍時(shí)零件與陽(yáng)極間電流的導(dǎo)通、筒內(nèi)外溶液的更新及廢氣的排出等都需要通過這些小孔。

滾筒內(nèi)的陰極導(dǎo)電裝置通過銅線或棒從滾筒兩側(cè)的中心軸孔內(nèi)穿出，然后分別固定在滾筒左右墻板的導(dǎo)電擱腳上。

零件在滾筒內(nèi)靠自身的重力作用與陰極導(dǎo)電裝置自然連接。小零件的滾鍍就是在這樣的裝置內(nèi)進(jìn)行的。

滾筒的結(jié)構(gòu)、尺寸、大小、轉(zhuǎn)速、導(dǎo)電方式及開孔率等諸多因素均與滾鍍的生產(chǎn)效率、鍍層質(zhì)量等有關(guān)。

電鍍加工怎么做到環(huán)保

zhonghuan — Wed, 02 Nov 2022 01:10:44 +0000

今日中環(huán)電鍍給咱們帶來電鍍加工怎么做到環(huán)保的相關(guān)知識(shí)，有感愛好的朋友可以和咱們一起來了解一下呀!
近年來，環(huán)保問題成為全球關(guān)注的熱點(diǎn)話題，凡是說到五金企業(yè)、電鍍職業(yè)，因?yàn)槠湓诮饘偃蹮挕㈦婂兊拳h(huán)節(jié)會(huì)發(fā)生大量粉塵和含有重金屬的廢水，很多人把它們作為“反面教材”?！耙舱?yàn)槿绱?，咱們意識(shí)到，作為五金加工企業(yè)，要想在未來贏得一個(gè)好的開展環(huán)境，不冒犯有關(guān)法律法規(guī)，必須做好節(jié)能減排?？梢哉f，開展節(jié)能減排推進(jìn)環(huán)保是公司未來生存開展的基礎(chǔ)。
對(duì)槽液中二價(jià)錫、總錫量、氟化物和氯化鎳定時(shí)剖析，水鍍加工分別加氯化鎳、氯化亞錫和氫氟酸(pH值需下降時(shí))或氟化鈉(pH值不需調(diào)整)。
運(yùn)用赫爾槽kuaisu檢查槽液是否正常，實(shí)驗(yàn)條件為250mL鍍液，電流2A，5min，68℃，正常槽液應(yīng)給出均勻半光亮鍍層，如發(fā)暗或燒焦，標(biāo)明氟化物或氯化亞錫濃度偏低。
電鍍加工節(jié)能減排上升到事關(guān)企業(yè)、職業(yè)興亡的高度。
槽液在高溫(65℃以上)、低”pH和高濃度氟化物(含氟40g/L)工作，通風(fēng)應(yīng)良好，操作者應(yīng)有橡皮手套、圍裙和耐酸雨靴等防護(hù)用品。
節(jié)能減排終究怎么落實(shí)?是逐個(gè)擊破仍是體系完成?挑選了后者?！罢婵针婂兗庸す?jié)能減排不能touton醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳，它本身便是一個(gè)體系問題，所以解決辦法也應(yīng)該是體系的。

影響電鍍質(zhì)量的要素有哪些

zhonghuan — Wed, 02 Nov 2022 01:04:31 +0000

電鍍件質(zhì)量的好壞直接影響到設(shè)備的整體質(zhì)量，然后影響電鍍質(zhì)量的要素就包含內(nèi)部要素和外部要素。因而，對(duì)影響電鍍質(zhì)量的內(nèi)部要素需有個(gè)全面的認(rèn)識(shí)，而且關(guān)于影響電鍍質(zhì)量的外部要素是不容忽視的，嚴(yán)格操控每個(gè)環(huán)節(jié)，然后才干保證電鍍的質(zhì)量。零件的前處理，是整個(gè)電鍍工序獲得好結(jié)果的先決條件。先是有必要保證除油與酸洗溶液的濃度和純度，溶液中漂浮的油污要及時(shí)進(jìn)行清理潔凈;，除銹液雜質(zhì)到達(dá)固定量時(shí)，然后會(huì)影響電鍍層質(zhì)量，所以要定時(shí)的進(jìn)行更換。
電鍍生產(chǎn)中，因?yàn)楦鞣N不同原因，然后導(dǎo)致各種有害雜質(zhì)進(jìn)入影響電鍍液。雜質(zhì)的品種比較多，大致有金屬雜質(zhì)、金屬氧化物及不溶性懸浮物、有機(jī)雜質(zhì)等。各種鍍液所含雜質(zhì)的品種是不盡相同的，對(duì)同一種雜質(zhì)的忍受程度不相同。當(dāng)一種或是幾種有害雜質(zhì)堆集到必定程度時(shí)，然后會(huì)影響鍍液性能和鍍層質(zhì)量，不行等到雜質(zhì)堆集到形成危害才處理電鍍液。工藝條件的操控直接影響到電鍍層的質(zhì)量。全面掌握和操控好每個(gè)鍍種的各種工藝條件，然后才干獲得優(yōu)質(zhì)的電鍍層。當(dāng)電鍍溫度比較高時(shí)，需要適當(dāng)添加電流密度，才干獲得所需的鍍層。兩者互相制約，改動(dòng)其一，另一個(gè)要素有必要跟著改變。因而對(duì)電鍍工藝條件操控不好，就會(huì)發(fā)生電鍍的質(zhì)量事故。

在金屬電鍍過程中應(yīng)注意什么?

zhonghuan — Wed, 02 Nov 2022 01:03:29 +0000

通過電鍍加工，可以將金屬膜或合金附著到產(chǎn)品表面。電鍍的主要功能是增強(qiáng)產(chǎn)品的耐腐蝕性和抗氧化性，并提高產(chǎn)品的光澤度和美觀性。那么您知道在金屬電鍍過程中需要注意什么嗎?
電鍍加工主要使用電解來改善產(chǎn)品的某些性能并增強(qiáng)產(chǎn)品的美觀性。電鍍時(shí)，電鍍廠通常會(huì)選擇易于附著但其性能與基材不同的電鍍材料和工藝。
在電鍍加工期間，電鍍層通常比熱浸鍍層更均勻且更薄，并且厚度通常僅為幾十微米，甚至幾微米。
在通過電鍍工藝處理產(chǎn)品之后，產(chǎn)品的表面可以獲得多種功能，例如表面上的裝飾性保護(hù)功能。某些產(chǎn)品表面處理錯(cuò)誤也可以通過電鍍來補(bǔ)償。長(zhǎng)期使用后某些產(chǎn)品會(huì)磨損。也可以通過電鍍修復(fù)磨損的零件。
但是，在電鍍之前，應(yīng)對(duì)基材進(jìn)行處理，以確保其表面盡可能清潔。一般來說，越干凈越好。這可以為后續(xù)電鍍提供良好的基礎(chǔ)，并使電鍍液更均勻地附著?；谋砻媪己谩?br /> 接下來，我們將詳細(xì)介紹金屬電鍍過程中需要注意的幾點(diǎn)：
1.進(jìn)行電鍍時(shí)，應(yīng)注意賤金屬應(yīng)與電鍍材料匹配。如果兩者不匹配，則電鍍后的效果相對(duì)較差。
2.如果需要高溫烘烤技術(shù)，則需要考慮基材與鍍層之間的應(yīng)力。例如，某些金屬在電鍍后無(wú)法在高溫下烘烤。